铝废料的直接改制利用

一般回收的废铝大部分要经过预处理后，再熔炼为中间合金锭、再生铝锭或与原铝一齐配制合金。对于某些废铝料如果能够改制处理[4]或经某种加工手段直接生产出使用的产品，这样就会产生能耗低、回收利用率高、降低环境污染的效果，也有利于提高经济效益和社会效益。上海废铜回收公司指出，目前，国内外都在研究这方面的问题，这是废铝回收处理中不可忽视的重要途径。从1984年开始，我国从美国、意大利、日本等国引进铝罐生产线13条，灌装能力为21.6亿只，铝罐灌装生产线51条,灌装能力为40亿只。如果将回收的大量废易拉罐全部重熔是不经济的，因为我国目前重熔时烧损率达20%一30%(国外为8%)。如果将废易拉罐经过脱盖、整形、脱印、印刷、翻边处理后，又可成为新罐出售，这种处理其经济效益较明显。

废铝料处理方法：

第一点：
将废铝轧碎并用加热方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作为连续挤压机的原料。

第二点：
将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。

第三点：
将废铝重熔后制成铝粉或铝粒，作为连续挤压机的原料。

第四点：
将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使用。利用废积料在连续挤压机上生产制品与传统方法相比，工序短、能耗低。据实验资料表明，在同样条件下用传统方法挤压管材的能耗为255×109 J·t-1,以棒料(废铝料)供连续挤压时能耗为190×109 J·t-1，以粉料(废铝料)供连续挤压时能耗为80×109J·t-1，以废铝的粉碎料供连续挤压时能耗为10×109J·t-1。用铝合金废屑首先进行压坯,然后进行模锻试验，它有利于提高废铝屑的回收率和节约能源。

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